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MIM是金属粉末注射成形的英文词组Metal powder injection molding的简称,是采用模具成形的原理,将金属粉末经注射使之成形,经一系列加工处理后,得到的成形件,不仅具有高度的形状近似性,而且具有金属原有物理、化学与机械性能,这一形成的工艺技术被称之为金属粉未注射成形。


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    能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属零部件

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    产品制造成本低,光洁度高,精度高(±0.3 - ±0.5%),一般无后续加工

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    MIM产品力学性能优于铸件,接近锻件

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    适合大批量生产,产品性能一致性高,若生产的零件选择适当,数量越多,所取得经济效益越高

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    大批量生产交付周期短

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  • 01  金属粉末

    MIM工艺所用的金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm。从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,越易于成型和烧结。

    有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性,是带动粉末流动的载体。因此,粘结剂的选择是整个粉末注射成型的关键。

  • 02  混  料

    原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性,从而影响注射成型工艺参数以及最终材料的密度及其它性金属粉末与有机粘结剂均匀掺混在一起,使各种能。

  • 03  注射成形

    本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型毛坯在外观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

  • 04  脱  脂

    在烧结前必须去除毛坯内所含的有机粘结剂,该过程称为脱脂。脱脂工艺必须保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通遒逐渐排出,而不降低毛坯的强度。

  • 05  烧  结

    烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品.尽管制品的性能与堍结前的许多工艺因索有关,但在许多情况下,烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有着很大甚至决定性的影响。

  • 06  后处理

    对于尺寸要求较为精密的零件,需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的后处理工序相同。

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